在石油工程領(lǐng)域，PGA 可降解壓裂球主要應(yīng)用于三大場(chǎng)景。其一，完井工具施工坐封時(shí)，作為臨時(shí)密封元件，憑借強(qiáng)度高耐壓特性確保封隔器坐封壓力穩(wěn)定。在施工過(guò)程中，根據(jù)套管尺寸選擇匹配的球直徑，通過(guò)投球器將球投入油管，壓裂液泵注時(shí)，球隨流體下行至坐封工具的球座，形成密封面，當(dāng)管內(nèi)壓力升至坐封壓力，如 35MPa，球承受壓差推動(dòng)封隔器膠筒膨脹，完成坐封。其二，油套管壓力測(cè)試中，替代傳統(tǒng)鋼球或尼龍球，避免測(cè)試后撈球作業(yè)，降低井筒堵塞風(fēng)險(xiǎn)。測(cè)試時(shí)，球入座形成密封，完成 1 - 2 小時(shí)的穩(wěn)壓測(cè)試，測(cè)試結(jié)束后，無(wú)需撈球，球在 5 - 7 天內(nèi)降解，不影響油管通徑。其三，壓裂滑套隔離環(huán)節(jié)，通過(guò)球座匹配實(shí)現(xiàn)分層壓裂，降解后無(wú)碎屑?xì)埩簦瑹o(wú)需鉆磨清理，尤其適用于水平井多段壓裂工藝。在多段壓裂中，利用不同直徑的球，按順序入座不同層段的滑套，每個(gè)球按預(yù)設(shè)周期降解，確保后續(xù)層段壓裂時(shí)通道暢通。該產(chǎn)品的尺寸覆蓋 12.7 - 127mm，可適配不同井眼規(guī)格的套管組合，滿(mǎn)足各類(lèi)復(fù)雜井況的作業(yè)需求 。納米填料增強(qiáng)抗壓，在保持降解性的同時(shí)提升材料機(jī)械強(qiáng)度。蘇州耐高溫PGA可降解壓裂球

頁(yè)巖氣藏具有低滲透率的特點(diǎn)，開(kāi)采過(guò)程中需要進(jìn)行大規(guī)模的壓裂作業(yè)以提高產(chǎn)量。PGA 可降解壓裂球在頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)中具有明顯優(yōu)勢(shì)。其強(qiáng)度較高的特性能夠承受頁(yè)巖氣壓裂時(shí)的高壓環(huán)境，確保壓裂作業(yè)的順利進(jìn)行。通過(guò)精確的尺寸設(shè)計(jì)與球座匹配，可實(shí)現(xiàn)頁(yè)巖氣井的分層壓裂，提高壓裂的針對(duì)性與有效性。該壓裂球的可控降解特性與無(wú)碎屑降解優(yōu)勢(shì)，使得頁(yè)巖氣井在壓裂后能夠快速投產(chǎn)，無(wú)需等待長(zhǎng)時(shí)間的井筒清理工作。在四川長(zhǎng)寧頁(yè)巖氣田的應(yīng)用中，使用該產(chǎn)品后，頁(yè)巖氣井的投產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)量得到有效提升，為頁(yè)巖氣的高效開(kāi)發(fā)提供了可靠的技術(shù)支持。蘇州耐高溫PGA可降解壓裂球與常規(guī)壓裂液密度差合理，確保管柱中穩(wěn)定沉速，精確入座滑套。

煥彤科技的PGA可降解壓裂球研發(fā)遵循“需求驅(qū)動(dòng)-材料創(chuàng)新-工程驗(yàn)證”的技術(shù)路線(xiàn)：針對(duì)油田高溫、高壓、高礦化度的需求，持續(xù)改進(jìn)材料配方：初代產(chǎn)品（2018）：解決基本降解性，適用于80℃、50MPa井況；第二代產(chǎn)品（2020）：提升強(qiáng)度至80MPa，適應(yīng)70MPa壓差；第三代產(chǎn)品（2022）：實(shí)現(xiàn)降解速率精確控制（誤差±1天），耐礦化度300000ppm；第四代產(chǎn)品（2024）：開(kāi)發(fā)智能型球，集成傳感功能。這種持續(xù)創(chuàng)新使產(chǎn)品技術(shù)始終保持行業(yè)前沿，2023年該技術(shù)獲得中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

在完井作業(yè)中，PGA 可降解壓裂球的使用流程嚴(yán)謹(jǐn)且科學(xué)。首先，根據(jù)套管尺寸選擇匹配的球直徑，通過(guò)投球器將球投入油管。這一步驟需要精確測(cè)量套管尺寸，確保壓裂球與套管的適配性，以保證后續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行。接著，壓裂液泵注時(shí)，球隨流體下行至坐封工具的球座，形成密封面。在這個(gè)過(guò)程中，壓裂液的流速和壓力需要控制在合適的范圍內(nèi)，以推動(dòng)壓裂球準(zhǔn)確到達(dá)球座位置，并形成良好的密封。當(dāng)管內(nèi)壓力升至坐封壓力，如 35MPa，球承受壓差推動(dòng)封隔器膠筒膨脹，完成坐封。這一環(huán)節(jié)對(duì)壓力的控制要求極高，壓力不足可能導(dǎo)致坐封失敗，壓力過(guò)大則可能損壞封隔器或其他井下工具。坐封后，球保留在球座上，待壓裂施工結(jié)束后，在井液中自主降解。該流程省去了傳統(tǒng)坐封后的撈球步驟，縮短作業(yè)時(shí)間 2 - 3 天，尤其適合海上平臺(tái)等對(duì)作業(yè)效率要求高的場(chǎng)景 。在海上平臺(tái)作業(yè)中，時(shí)間成本和作業(yè)效率至關(guān)重要，PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用能夠有效減少作業(yè)時(shí)間，降低作業(yè)成本，提高海上油田開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益 。等離子體處理強(qiáng)化表面，提升抗沖蝕能力，應(yīng)對(duì)極端壓裂工況。

針對(duì)極地低溫油氣田開(kāi)發(fā)需求，煥彤科技對(duì) PGA 可降解壓裂球進(jìn)行適應(yīng)性改良。通過(guò)引入低溫敏感型添加劑，降低材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使產(chǎn)品在 - 20℃的低溫環(huán)境下仍能保持良好的機(jī)械性能。同時(shí)調(diào)整分子鏈結(jié)構(gòu)，在保證低溫強(qiáng)度的前提下，維持其在升溫后（達(dá)到 80℃以上）的快速降解能力。在北極圈某油氣田試點(diǎn)應(yīng)用中，改良后的 PGA 壓裂球在 - 15℃的井筒環(huán)境中順利完成壓裂球座密封，待井下溫度隨作業(yè)進(jìn)程升高后，按預(yù)設(shè)周期完成降解，返排液中無(wú)固體殘留。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)可降解材料在低溫環(huán)境下易脆化、難降解的瓶頸，為極地油氣資源開(kāi)發(fā)提供了可靠的工具選擇。與智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)融合，內(nèi)置傳感器實(shí)時(shí)傳輸降解數(shù)據(jù)，優(yōu)化施工參數(shù)。蘇州耐高溫PGA可降解壓裂球

海上油田作業(yè)減少平臺(tái)設(shè)備占用，零污染降解符合國(guó)際環(huán)保公約。蘇州耐高溫PGA可降解壓裂球

隨著油田開(kāi)采技術(shù)向智能化方向發(fā)展，PGA 可降解壓裂球也在不斷與智能壓裂技術(shù)融合。蘇州市煥彤科技有限公司開(kāi)發(fā)出智能型 PGA 可降解壓裂球，該壓裂球內(nèi)置微型溫度 - 壓力傳感器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)井下的溫度、壓力等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至地面控制系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析，可實(shí)時(shí)追蹤壓裂球的位置與降解狀態(tài)，從而動(dòng)態(tài)調(diào)整壓裂施工節(jié)奏。在北美某頁(yè)巖氣井的實(shí)際應(yīng)用中，采用智能型 PGA 可降解壓裂球后，壓裂段間的等待時(shí)間從傳統(tǒng)的 24 小時(shí)縮短至 8 小時(shí)，根據(jù)降解數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工方案，單井壓裂成本降低了 18%。這種 “可降解 + 智能化” 的融合模式，為油田智能化開(kāi)采提供了新的技術(shù)手段，是未來(lái)壓裂技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。蘇州耐高溫PGA可降解壓裂球