東莞市煌曜化工有限公司的氯化法鈦白粉，憑借先進(jìn)生產(chǎn)工藝，在性能上遠(yuǎn)超傳統(tǒng)硫酸法產(chǎn)品。其采用氯氣作為反應(yīng)介質(zhì)，生產(chǎn)出的鈦白粉純度高達(dá) 99.8%，白度值達(dá) 98.5，遮蓋力每平方米需 18 克即可完全遮蔽底色。某高級涂料企業(yè)使用后，產(chǎn)品經(jīng) 5000 小時人工加速老化測試，色差變化 ΔE＜0.8，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 ΔE＜3，外墻涂料使用壽命延長至 15 年以上。該工藝使鈦白粉粒徑分布集中在 0.2-0.3μm，在涂料中分散均勻，避免了色斑問題，讓漆膜更光滑細(xì)膩，成為高級建筑和汽車涂料的推薦原料。氯化法鈦白粉在造紙中提高紙張白度和亮度。東莞較好的氯化法鈦白粉成分

鈦白粉，化學(xué)式為TiO2，是一種重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，廣應(yīng)用于涂料、塑料、橡膠、造紙、化纖、陶瓷等領(lǐng)域。其中，氯化法生產(chǎn)的鈦白粉因其純度高、粒度均勻、顏色鮮艷等優(yōu)點而受到市場的青睞。本文將詳細(xì)介紹氯化法鈦白粉的生產(chǎn)工藝、性質(zhì)、應(yīng)用及市場前景。氯化法生產(chǎn)鈦白粉的主要原料為鈦鐵礦或高鈦渣，經(jīng)過氯化、氧化、后處理三個主要步驟得到鈦白粉。1.氯化：在高溫下，將鈦原料與氯氣反應(yīng)，生成四氯化鈦。這一步反應(yīng)條件要求較高，需要在高溫高壓下進(jìn)行。2.氧化：四氯化鈦經(jīng)過精餾提純后，在高溫下與氧氣反應(yīng)，生成二氧化鈦。這一步反應(yīng)是氯化法生產(chǎn)鈦白粉的關(guān)鍵步驟，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。3.后處理：二氧化鈦經(jīng)過濕磨、鹽處理、煅燒等工序，得到鈦白粉成品。其中，濕磨可以改善產(chǎn)品的粒度分布；鹽處理可以提高產(chǎn)品的分散性；煅燒可以消除產(chǎn)品中的有機(jī)物，提高產(chǎn)品的耐候性。東莞藍(lán)色氯化法鈦白粉成品在化妝品中，氯化法鈦白粉以其細(xì)膩的顆粒和優(yōu)異的遮蓋力，賦予產(chǎn)品自然明亮的膚色效果。

氯化法鈦白粉在建筑節(jié)能領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用建筑節(jié)能領(lǐng)域正成為氯化法鈦白粉的重要增長點，其獨特的紅外反射特性為建筑節(jié)能提供了創(chuàng)新解決方案。東莞市煌曜化工開發(fā)的節(jié)能型氯化法鈦白粉通過特殊的晶格摻雜技術(shù)，在保持可見光區(qū)高反射率（≥95%）的同時，將800-2500nm近紅外波段的反射率提升至85%以上。這種特性使其應(yīng)用于建筑外墻涂料時，可明顯降低建筑物對太陽輻射熱的吸收，實測數(shù)據(jù)顯示可使室內(nèi)溫度降低3-5℃，空調(diào)能耗減少15-20%。技術(shù)創(chuàng)新方面，公司采用梯度摻雜工藝，在TiO2晶格中精細(xì)引入鎢、鈮等元素，形成特定的能帶結(jié)構(gòu)，在不影響產(chǎn)品白度的前提下（L*值≥98），將紅外反射性能提升30%。產(chǎn)品經(jīng)**建筑材料測試中心檢測，太陽反射比（TSR）達(dá)到0.86，半球發(fā)射率0.88，完全滿足JG/T 235-2014《建筑反射隔熱涂料》標(biāo)準(zhǔn)要求。實際工程案例顯示，使用該產(chǎn)品的建筑在夏季外墻表面溫度可比普通涂料降低10-15℃，不僅大幅提升節(jié)能效果，還能有效緩解城市熱島效應(yīng)。隨著綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，這種兼具裝飾性和功能性的氯化法鈦白粉產(chǎn)品，正在成為建筑節(jié)能領(lǐng)域的新寵。

氯化法鈦白粉的工藝原理與生產(chǎn)流程氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝是當(dāng)前國際主流的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，其主要原理是將含鈦原料通過氯化、精制、氧化等工序轉(zhuǎn)化為高質(zhì)二氧化鈦。東莞市煌曜化工有限公司供應(yīng)的氯化法鈦白粉以高品位鈦渣或天然金紅石為原料，首先在流化床氯化爐中與氯氣在900-1000℃下反應(yīng)生成四氯化鈦氣體。隨后通過精密蒸餾除去鐵、釩等雜質(zhì)，獲得純度達(dá)99.9%以上的精制TiCl4。在氧化工序中，精制TiCl4與氧氣在1300-1500℃的高溫下發(fā)生氣相氧化反應(yīng)，生成TiO2微粒和氯氣，氯氣可循環(huán)利用。該工藝的優(yōu)勢在于產(chǎn)品純度高、粒徑分布均勻，且生產(chǎn)過程閉路循環(huán)，三廢排放量為硫酸法的1/5?；完谆?yán)格把控每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品的TiO2含量≥98.5%，白度（ISO亮度）≥97.5%，各項指標(biāo)均達(dá)到國際水平。隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)，氯化法鈦白粉因其低污染、高效率的生產(chǎn)工藝，受到越來越多企業(yè)的青睞。

氯化法鈦白粉是一種重要的化工產(chǎn)品，其生產(chǎn)流程主要包括以下幾個步驟：1.原料準(zhǔn)備：氯化法鈦白粉生產(chǎn)的主要原料包括高鈦渣或金紅石礦等富鈦料。這些富鈦料經(jīng)過粉磨后，按照工藝要求與石油焦、氯化鈉等原料進(jìn)行配料，進(jìn)入混合倉進(jìn)行攪拌。2.氯化反應(yīng)：配料完成后，使用壓縮空氣風(fēng)力將混合物輸送進(jìn)入高溫的沸騰氯化爐中。氧化工序返回的氯氣從氯化爐底進(jìn)入，在1000℃左右的溫度下連續(xù)進(jìn)行氯化反應(yīng)。3.氣體處理：氯化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體經(jīng)過高溫化學(xué)反應(yīng)、旋風(fēng)分離和逐級冷凝后，濾除泥漿得到粗制TiO4（四氯化鈦）。4.精制：粗制TiO4需要進(jìn)一步精制以提高純度。這包括除礬、蒸餾等工序，以除去四氯化硅等低沸點雜質(zhì)，得到純度相對較高的精制TiO4。5.氧化反應(yīng)：精制TiO4進(jìn)入氧化工段，經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱后，與預(yù)熱的氧氣、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑、成核劑等物質(zhì)以不同方式輸送至氧化反應(yīng)器中進(jìn)行氧化反應(yīng)。這一步是氯化法鈦白粉生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。6.后處理：氧化反應(yīng)完成后，進(jìn)入后處理階段。這主要包括打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎等工序。通過這些工序，可以得到符合要求的TiO2（二氧化鈦）成品。該法制得的鈦白粉，因其高遮蓋力和耐化學(xué)品性，成為食品包裝材料中的**顏料。東莞耐高溫氯化法鈦白粉批發(fā)

氯化法工藝通過精確控制反應(yīng)條件，優(yōu)化鈦白粉性能。東莞較好的氯化法鈦白粉成分

氯化法鈦白粉未來技術(shù)發(fā)展方向展望未來，氯化法鈦白粉技術(shù)將圍繞四個方向突破：一是工藝智能化，通過數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)反應(yīng)過程精細(xì)調(diào)控，目標(biāo)將產(chǎn)品一致性提升50%；二是功能復(fù)合化，開發(fā)兼具紫外線吸收、紅外反射、導(dǎo)電等多種功能的"全能型"產(chǎn)品；三是應(yīng)用跨界化，拓展至**（光動力療愈）、能源（鈣鈦礦太陽能電池）等全新領(lǐng)域；四是生產(chǎn)綠色化，通過綠電替代、碳捕捉等技術(shù)，2030年前實現(xiàn)碳中和生產(chǎn)。東莞市煌曜化工正在推進(jìn)的重點項目包括：開發(fā)原子級精細(xì)摻雜技術(shù)，通過控制晶格缺陷類型和濃度，調(diào)控光/電性能；研究生物基表面處理劑，替代傳統(tǒng)的石油基偶聯(lián)劑；布局氫氯化工藝研發(fā)，用氫氣替代部分氯氣，既降低碳足跡又提高**性。這些創(chuàng)新將推動氯化法鈦白粉從"工業(yè)原料"向"功能材料"轉(zhuǎn)型升級，附加值有望提升3-5倍，開創(chuàng)行業(yè)發(fā)展新紀(jì)元。東莞較好的氯化法鈦白粉成分