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杭州爵豪科技有限公司 精密絕緣成型件|特種復(fù)合材料及成型件|導(dǎo)電功率模組件|疊層母排
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杭州爵豪科技有限公司是浙江華正新材料股份有限公司旗下子公司之一,主要致力于專業(yè)生產(chǎn)以及銷售復(fù)合材料、金屬及非金屬材料的精加工、銅鋁導(dǎo)電連接件的技術(shù)支持和解決方案。公司的產(chǎn)品包括金屬成型、環(huán)氧玻纖板材、LED用高散熱材料、特種改性樹脂絕緣材料、高精度加工件以及各類復(fù)合材料拉擠模壓成型件等。這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于**、輸變電、計(jì)算機(jī)、儀器儀表、通訊設(shè)施、汽車、軌道交通和新能源等裝備制造領(lǐng)域。公司是**高新技術(shù)企業(yè)、浙江省專精特新中小企業(yè)、杭州市企業(yè)高新技術(shù)研究開發(fā)中心,并且通過了ISO9001、ISO/TS16949、ISO/TS22163質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、UL產(chǎn)品**認(rèn)證和SGS產(chǎn)品環(huán)保檢測(cè)。公司擁有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、完善的品控體系和快速響應(yīng)機(jī)制,以客戶應(yīng)用為導(dǎo)向,深入了解客戶需求,深度參與客戶設(shè)計(jì)與研發(fā),致力于成為絕緣材料和特種復(fù)合材料等新材料領(lǐng)域系統(tǒng)解決方案的合格提供商。展望未來,杭州爵豪將以滿足客戶個(gè)性化的需求,以合理的價(jià)格、優(yōu)良的品質(zhì)和質(zhì)優(yōu)的服務(wù)立足于市場,為中國的新材料及裝備制造行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

杭州爵豪科技有限公司公司簡介

新能源電池殼體加工件廠家 杭州爵豪科技供應(yīng)

2025-07-18 02:10:00

在高頻電子設(shè)備中,絕緣加工件的介電性能至關(guān)重要,聚四氟乙烯(PTFE)加工件憑借≤2.1 的介電常數(shù)和≤0.0002 的介質(zhì)損耗,成為微波器件的較好選擇材料。加工時(shí)需采用冷壓燒結(jié)工藝,將粉末在 30MPa 壓力下預(yù)成型,再經(jīng) 380℃高溫?zé)Y(jié)成整體,避免傳統(tǒng)注塑工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。制成的絕緣子在 10GHz 頻率下,信號(hào)傳輸損耗≤0.1dB/cm,且具有 - 190℃至 260℃的寬溫適應(yīng)性,即便在極寒的衛(wèi)星通訊設(shè)備或高溫的雷達(dá)發(fā)射機(jī)中,也能保證電磁波的無失真?zhèn)鬏敗?注塑加工件可根據(jù)客戶需求添加玻纖增強(qiáng),抗拉強(qiáng)度提升 40% 以上。新能源電池殼體加工件廠家

食品級(jí)注塑加工件需符合 FDA 21 CFR 177.1520 標(biāo)準(zhǔn),選用醫(yī)用級(jí)聚丙烯(PP)與抑菌母粒共混注塑。將 0.3% 銀系抑菌劑(粒徑≤1μm)與 PP 粒子在雙螺桿擠出機(jī)(溫度 200℃,轉(zhuǎn)速 250rpm)中充分混合,通過熱流道注塑(模具溫度 45℃,注射壓力 120MPa)成型,制得菌落總數(shù)≤10CFU/g 的餐盒部件。加工時(shí)在盒體邊緣設(shè)計(jì) 0.5mm 寬的圓弧倒角,表面經(jīng)電暈處理(功率 8kW,時(shí)間 10s)提升印刷附著力,油墨牢固度達(dá) 4B 級(jí)。成品經(jīng) 121℃高壓蒸煮 30 分鐘后,拉伸強(qiáng)度保留率≥95%,且重金屬遷移量≤0.1mg/kg,滿足即食食品包裝的**需求。**級(jí)FDA認(rèn)證加工件生產(chǎn)該絕緣件的厚度公差控制嚴(yán)格,確保電氣間隙符合**規(guī)范要求。

深海探測(cè)機(jī)器人的注塑加工件需承受超高壓與海水腐蝕,采用聚醚醚酮(PEEK)與二硫化鉬(MoS?)復(fù)合注塑成型。在原料中添加 15% 納米級(jí) MoS?(粒徑≤50nm),通過雙螺桿擠出機(jī)(溫度 400℃,轉(zhuǎn)速 350rpm)實(shí)現(xiàn)均勻分散,使材料摩擦系數(shù)降至 0.15,耐海水磨損性能提升 40%。加工時(shí)運(yùn)用高壓注塑工藝(注射壓力 220MPa),配合液氮冷卻模具(-100℃)快速定型,避免厚壁件(壁厚 15mm)內(nèi)部產(chǎn)生氣孔,成品經(jīng) 110MPa 水壓測(cè)試(模擬 11000 米深海)保持 24 小時(shí)無滲漏,且在 3.5% 氯化鈉溶液中浸泡 5000 小時(shí)后,拉伸強(qiáng)度保留率≥90%,滿足深海機(jī)械臂關(guān)節(jié)部件的耐磨與耐壓需求。

半導(dǎo)體制造設(shè)備中的絕緣加工件,需達(dá)到 Class 100 級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn),通常選用聚醚醚酮(PEEK)材料。采用激光切割工藝進(jìn)行加工,切口熱影響區(qū)≤50μm,避免傳統(tǒng)機(jī)械加工產(chǎn)生的微塵污染,切割后表面經(jīng)超純水超聲清洗(電阻率≥18MΩ?cm),粒子殘留量≤0.1 個(gè) /ft?。制成的晶圓載具絕緣件,在 150℃真空環(huán)境中放氣率≤1×10??Pa?m?/s,且摩擦系數(shù)≤0.15,防止晶圓傳輸過程中產(chǎn)生靜電吸附,同時(shí)通過 1000 次插拔循環(huán)測(cè)試,接觸電阻波動(dòng)≤5mΩ,確保半導(dǎo)體生產(chǎn)的高可靠性。?絕緣加工件通過超聲波清洗,表面無雜質(zhì),確保絕緣性能不受影響。

氫燃料電池儲(chǔ)氫罐注塑加工件采用玻璃纖維增強(qiáng) PA6 與阻氫涂層復(fù)合工藝,先通過長纖維注塑(LFT)成型罐體骨架(玻纖長度 12mm,含量 50%),拉伸強(qiáng)度達(dá) 280MPa,再通過氣相沉積法(CVD)在內(nèi)壁制備 10μm 厚的硅氧烷阻氫層,氫滲透速率≤1×10??mol/(cm?s)。加工時(shí)運(yùn)用纏繞注塑技術(shù),在罐體封頭處形成 ±55° 交叉纖維層,經(jīng) 100MPa 水壓爆破測(cè)試時(shí),斷裂延伸率≥5%,滿足 ISO 19880-3 標(biāo)準(zhǔn)要求。成品在 - 40℃~85℃溫度區(qū)間內(nèi),經(jīng) 10000 次充放氫循環(huán)(0~70MPa)后,罐體變形量≤0.3%,且內(nèi)襯溶脹率≤1%,確保氫燃料電池車的儲(chǔ)氫**與長壽命。該絕緣件在低溫環(huán)境中仍保持良好韌性,不易開裂影響絕緣性能。**級(jí)FDA認(rèn)證加工件生產(chǎn)

該注塑件采用食品級(jí) PE 材料,符合 FDA 認(rèn)證,適用于廚房用具生產(chǎn)。新能源電池殼體加工件廠家

5G 基站天線的注塑加工件,需實(shí)現(xiàn)低介電損耗與高精度成型,采用液態(tài)硅膠(LSR)與玻璃纖維微珠復(fù)合注塑。在 LSR 原料中添加 20% 空心玻璃微珠(粒徑 10μm),通過精密計(jì)量泵(計(jì)量精度 ±0.1g)注入熱流道模具(溫度 120℃),成型后介電常數(shù)穩(wěn)定在 2.8±0.1,介質(zhì)損耗 tanδ≤0.002(10GHz)。加工時(shí)運(yùn)用多組分注塑技術(shù),同步成型天線罩與金屬嵌件,嵌件定位公差≤0.03mm,配合后電磁波透過率≥95%。成品在 - 40℃~85℃環(huán)境中經(jīng) 1000 次熱循環(huán)測(cè)試,尺寸變化率≤0.1%,且耐鹽霧腐蝕(5% NaCl 溶液,1000h)后表面無粉化,滿足戶外基站的長期穩(wěn)定運(yùn)行需求。新能源電池殼體加工件廠家

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